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顎式破碎機焊接機架開裂的原因

發布日期：2020-02-19 21:16:45 發布人：單缸圓錐破碎機

顎式破碎機焊接機架上的氣孔和裂紋是導致機架開裂的主要原因，機架氣孔和裂紋產生的原 因有 以下幾點 ：
1 ) 環境溫度較低 ： 由于 當時焊接是在冬季 ，環緊溫度低于0～C 。低溫條件下焊接時，由于焊縫金屬冷卻速度較快 ，因而裂紋傾向增大 。特別是Q 345 ，由于其合金元素含量 比低碳鋼多 ，淬硬傾 向較低碳鋼大，低溫施焊時出現裂紋的傾向更大。
2 ) 破碎機焊條烘干 ： 由于鄂式破碎機機架焊接 時，焊縫均采用手工電弧焊 ，所用焊條為低氫型E5016。要求焊前焊條進行350～400％烘干2d,時，且保溫后 隨用隨取 。但通過跟蹤焊接過程發現，對焊條的烘干溫度只有200℃左右 ，這樣使焊條藥皮中吸附的水分和藥皮組成物中的結晶水未能清除干凈 ，從而使 由水分引起 的氣孑L和裂紋傾 向增大。
3 ) 焊件清理 ： 由于焊條E5016對焊件表面的水 、氧化皮、銹 、油污等 比較敏感 ，因此，為防止氣孔 ，要求對焊件表面進行較嚴格 的清理。 但實際施焊過程中對工藝執行并不嚴格 ，因而使氣孔和裂紋傾 向 增大。
4 ) 拘束應力 ： 機架主焊縫結構為封閉焊縫 ，加之焊接順序采用直通焊 ，造 成較大焊接應力和拘束應力。
5 ) 無后熱 、消氫措施： 低合金高強鋼 中焊接冷裂紋 的產生 ，焊縫中的氫是罪魁禍 首。焊前預熱、后熱可以使焊件在焊后降低冷卻速度，延長冷卻 時間，氫可以較充分地釋放 ，從而減少焊縫 中的氫含量 ，減少冷 裂與材料硬化現象 。焊后及時后熱 ，不但可 以使氫充分逸 出，還 可以在～定程度上降低殘余應力 、降低材料的淬硬性。選用合適 的后熱溫度可彌補預熱溫度。
整體鑄造機架鑄造缺陷是導致機架開裂的主要原因：
1) 氣孑L： 形成原因 ：①液體金屬澆注時被卷入的氣體在合金液凝 固后 以氣孔的形式存在 于鑄件中。②金屬與鑄型反應后在鑄件表皮下 生成的皮下氣孑L。③合金液 中的夾渣或氧化皮上附著的氣體被混 入合金液后形成氣孔。
2 ) 疏松 ： 形成原因 ：①合金液除氣不干凈形成疏松。②最后凝 固部位 不縮不足。③鑄型局部過熱 、水分過多、排氣不 良。

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